頂管機(jī)傳動(dòng)箱的工作原理及注意事項(xiàng)

一、拆裝

拆裝頂管機(jī)傳動(dòng)箱的目的主要是為了停工后的轉(zhuǎn)場(chǎng)、維修保養(yǎng)，并為新的施工任務(wù)做好準(zhǔn)備。頂管機(jī)完成管道施工任務(wù)后，應(yīng)把延伸軌道鋪設(shè)好，用主項(xiàng)液壓缸把旋轉(zhuǎn)挖掘系統(tǒng)推出作業(yè)面到基坑處停放好。

拆卸前，一定要搭建工作平臺(tái)和防護(hù)攔桿，鋼殼兩側(cè)圓形坡上還需安裝踏板，以防工作人員從上面滑下來(lái)。

拆卸時(shí)，首先要把測(cè)量?jī)x器的接線和組裝的零件拆下來(lái)，然后拆除旋轉(zhuǎn)挖掘系統(tǒng)的總電纜和容易損壞的傳感器（如報(bào)警和測(cè)量定位傳感器等）。拆卸時(shí)一定要按電器拆裝規(guī)范進(jìn)行。在完，或上述拆卸工作后，應(yīng)將旋轉(zhuǎn)挖掘系統(tǒng)整體吊出基坑，拉運(yùn)到檢修地點(diǎn)。

頂管機(jī)其他工作系統(tǒng)的拆裝，應(yīng)當(dāng)按照不同系統(tǒng)如：主頂系統(tǒng)、土輸送系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等的折裝要求進(jìn)行。

二、更換切削頭

旋轉(zhuǎn)挖掘系統(tǒng)在每次拆卸時(shí)；都要更換磨損嚴(yán)重超標(biāo)的切削刀頭，并根據(jù)將要施工地層的土質(zhì)條件選擇切削刀頭的形狀、材質(zhì)，安排切削刀頭的布置方式。切削刀頭分為刀柄和刀尖2部分，刀柄的材質(zhì)多為經(jīng)過熱處理的中碳鋼，刀尖的材質(zhì)多為硬質(zhì)合金或工具鋼。

在切削刀盤上除裝設(shè)切削刀頭外，還在超出切削刀盤直徑的圓周方向設(shè)置了超挖刀、仿形刀等切削刀頭。采用超挖刀的目的是減少旋轉(zhuǎn)挖據(jù)系統(tǒng)外殼的磨損和提高操縱性，即減少頂管機(jī)的偏擺和推進(jìn)阻力。缺點(diǎn)是增加了背襯水泥砂漿的灌注量。

三、切削刀盤的維護(hù)修養(yǎng)

每次拆、裝旋轉(zhuǎn)挖掘系統(tǒng)時(shí)，都要檢查、保養(yǎng)、修理切肖刀盤的土砂密封件，并做好各部軸承的潤(rùn)滑工作。為了防止土砂、泥水等侵入切削刀盤的軸承，在切削刀盤旋轉(zhuǎn)軸與座孔之間裝有數(shù)道士砂密封件及軸承潤(rùn)滑裝置。

土砂密封件的結(jié)構(gòu)需要依據(jù)覆蓋層深度、地下水壓力、添加劑壓力、工期長(zhǎng)短、管道長(zhǎng)度、密封件安裝位置、密封層數(shù)及潤(rùn)滑方式等因素確定。

四、切削刀盤的扭矩檢測(cè)

在對(duì)旋轉(zhuǎn)挖掘系統(tǒng)完成大修或技術(shù)改造后，要對(duì)切削刀盤扭矩進(jìn)行檢測(cè)。切削刀盤的扭矩要根據(jù)地質(zhì)條件以及旋轉(zhuǎn)挖掘系統(tǒng)型式、構(gòu)造和直徑等因素確定。

一般需要考慮以下幾種要素；切削土壤、礫石等的切削阻力矩；切削刀盤與土壤的摩擦阻力矩；土砂的攪拌、提升阻力矩；軸承摩擦阻力矩；密封摩擦阻力矩；減速機(jī)的機(jī)械摩擦、傳動(dòng)等阻力矩。