關(guān)鍵固％珩齒；珩齒精度；工藝參數(shù)；珩磨輪；澆注：TG61+8.2：巳齒輪珩齒近幾年來發(fā)展較快，特別在解決磨削缺陷和無變形熱處理的工藝過程中，常用齒輪珩齒加工代替部分磨齒加工，以達到圖紙所要求的精度。

　　珩齒是齒輪的精加工的一種方法，適用于經(jīng)滾齒后，齒面淬硬的齒輪。珩磨輪是由金剛砂和粘結(jié)劑組成，其本身是具有彈性體的切削輪，在工作過程中磨料硬質(zhì)點芫成研磨過程，而基體芫成光過程。

　　1珩齒工藝采用合理的工藝方法，是提高珩齒精度的重要方面。由于珩齒糾正齒距誤差的能力較差，因此齒輪預(yù)加工盡可能采用滾齒，有利于保證珩齒后的公法線平均長度偏差。

　　珩齒的質(zhì)量主要取決于珩磨輪，珩磨輪是齒輪狀的，齒形部分應(yīng)具有一定的硬度和彈性。在珩齒過程中，當(dāng)兩者以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，由于齒面嚙合點之間產(chǎn)生相對滑動，粘固在珩磨齒面上的磨粒，便按一定的軌跡從被加工的齒輪的齒面上劃過。在外加珩削壓力的作用下，磨粒切入金屬層，磨下極細(xì)的切屑，達到圖紙所要求的尺寸和精度。珩磨過程是通過珩磨輪帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，并沿齒寬作軸向往復(fù)運動。

　　1.1珩磨過程的工藝參數(shù)齒輪珩磨質(zhì)量取決于珩磨過程的工藝參數(shù)。

　　在珩齒過程中，被珩齒輪的誤差是由珩磨輪來修正的，珩磨輪的誤差也直接反映到齒輪上。珩齒加工對傳動的平穩(wěn)性誤差修正能力很強，而對傳遞運動的準(zhǔn)確性誤差修正能力較差。對齒圈徑向跳動修正很強，但修正后會影響公法線長度變動及齒形不一致誤差，因此必須嚴(yán)格控制珩前的齒圈徑向跳動，才能獲得較好的珩齒精度。珩齒加工對齒向誤差具有一定的修正能力。珩齒后的齒輪相鄰周節(jié)和基節(jié)誤差一般降低很多。珩磨精度主要取決于珩磨輪本身設(shè)計。珩磨輪是略具有彈性的齒形磨輪，而且其齒數(shù)與工件成質(zhì)數(shù)關(guān)系，即珩磨輪每一齒形本身精度不芫全反映到零件齒面上。漸開線誤差與珩磨過程的切削用量選擇有關(guān)。漸開線誤差受齒面滑動速度影響，當(dāng)齒切向速度為10m/min而齒向移動速度為1m/min時，此漸開線誤差最小。

　　1.2在加工過程中出現(xiàn)的問題及解決方法我廠生產(chǎn)的齒輪泵的齒輪參數(shù)如下：！=5，圈徑向跳動為0.045，材料為2034%，要求滲碳深度0.9~1.5mm，表面硬度HRC60~63.由于齒輪表面硬度和齒面粗糙度要求高，所以制齒工藝選用滾齒！剃齒！滲碳！珩齒。我單位自制一臺珩齒機，珩齒參數(shù)如下：%=6mm/r，珩磨輪"=41，采用煤油噴射澆注。在珩齒時采用無側(cè)隙變壓切削法進行珩齒，即在珩齒過程中，珩磨輪與工件保持無隙嚙合，在珩磨時珩磨輪與工件之間有一定壓力，隨著珩齒的進行，壓力逐漸減小。

　　在珩齒過程中，剛開始切屑性能好，但以后扁內(nèi)套加工方法探討王長春5，劉冬梅2張永遜（1.黑化集團公司煉化分廠運焦車間肋理工程師，黑龍江富拉爾基161041；2.關(guān)鍵固：扁內(nèi)套；內(nèi)孔；冷加工扁內(nèi)套內(nèi)孔的加工難點在于它的粗糙度、形位公差及尺寸公差要求很嚴(yán)。我們利用現(xiàn)有設(shè)備，借助制造微調(diào)鏜刀、專用磨頭夾具以及各種胎具、檢具等一系列工裝及工藝手段，成功地解決了長扁內(nèi)孔的加工難題，為扁內(nèi)套的加工探索出一條新的工藝途徑。

　　1加工技術(shù)要求扁內(nèi)套的主要結(jié)構(gòu)尺寸見。

　　就不下切屑，經(jīng)分析是由于開始切下的切屑堵住了工件和珩磨輪齒面從而降低其切削性能。試驗表明，單純用煤油作為磨削液不行。我們采用在煤油內(nèi)加入5%~10%的機油，采用噴霧式的冷卻方法解決此問題，效果很好。

　　在加工過程中，珩磨輪在加工30多件后，就打碎了，分析認(rèn)為珩磨輪強度不夠，因配方和工藝過程有問題，稀釋液加的較多，致使強度下降，同時澆注時有過熱現(xiàn)象，以及苯二胺不純。我們改用上海產(chǎn)的硬化劑，澆注時溫度控制在60 70".改后制作的珩磨輪能加工300件左右。

　　2珩磨輪制作過程2.1珩磨輪的主要成分磨料起切削作用。常用的是AI2O3和SiC兩種。粒度大小則決定于工件表面粗糙度和生產(chǎn)率。

　　0；乙二胺％8g；苯二甲酸二丁脂％10g；Al2（SiC）：250g；金剛砂用100號、180號AI2O3混合，或120號SiC.2.2澆注前準(zhǔn)備澆注前用酒精和苯溶液清洗標(biāo)準(zhǔn)件（母輪）和模具，并在輪坯結(jié)合面上用四氧化碳擦洗，以增強其結(jié)合力。在分離面上均勻地涂上一層脫模劑?；炝希⑸鲜雠浞皆弦獢嚢杈鶆颍⒄袷幦ヅ?，即可澆注模具內(nèi)。

　　2.3澆注后時效硬化將澆注好的模具加壓后在空氣中時效24h左右，再放入烤箱內(nèi)加溫硬化。我廠在生產(chǎn)實踐中得到的結(jié)果是％先由室溫升至6070"保溫2h，而后以每小時2030"升至150~160 "，保溫24h，隨爐冷卻至室溫即可脫模。

　　3結(jié)語粘結(jié)劑起固定磨料成形作用。環(huán)氧樹脂是較好的粘結(jié)劑，它具有高的結(jié)合性能，收縮變形小，耐腐蝕，對金屬表面無影響。

　　硬化劑達到硬化環(huán)氧樹脂作用。

　　增塑劑起增加塑性和流動性的作用。

　　填充劑降低成本，改善機械性能。

　　珩齒的主要作用是去除熱處理后的氧化皮及毛刺，使光潔度達到Ral.60.4，并對齒輪平穩(wěn)性、齒圈徑向跳動、齒向誤差都有一定的修正能力。因此，在齒輪加工過程中，要對珩齒這一工藝進行嚴(yán)格控制，為了保證珩齒的精度，嚴(yán)格要求珩磨輪的配方及制作過程。